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SF500100打散分級機的總體設計機械設計論文

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更新時間：2014-09-12
發布人： 2955362171

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SF500100打散分級機的總體設計機械設計論文
目錄

1 前言 1
2 SF500/100打散分級機的總體設計 3
2.1總體方案論證 3
2.2機體主要尺寸的確定 4
2.3風輪電機的選型 5
2.4 打散電機的選型 10
3 主梁及機架的設計 12
3.1 主梁的設計 12
3.2 機架的設計 14
3.3 機架一與機架二連接螺栓的校核 16
4 設備的安裝 19
4.1 安裝總順序 19
4.2 頂部蓋板及機架的安裝 19
4.3內外筒體的安裝 19
4.4回轉部件的安裝 19
4.5傳動系統的安裝 20
4.6潤滑系統的安裝 20
4.7風扇及檢測系統的安裝 20
5 設備的日常維護 21
6 結論 22
參考文獻 23
致謝 24
附錄 25
2.1總體方案論證
已知條件：臺時產量80～110t/h，分級粒徑0.2～2mm。
總體方案結構示意圖：
圖2-1 打散分級機的結構
1.風輪電機 2.打散盤 3.打散電機 4.反擊襯板 5.擋料錐 6.風輪 7.回風筒
8.分級區域 9.內筒體 10.外筒體 11.進料口 12.粗粉出料口 13.細粉出料口
圖2-1為打散分級機的結構圖，物料由進料口11進入打散分級機，落在打散盤2上，打散電機3通過帶輪帶動打散盤旋轉，物料在離心力作用下脫離打散盤高速甩出，沖擊在反擊襯板4上得到粉碎，然后由于擋料錐5的阻擋作用沿擋料錐邊緣下落進入到分級區域8，風輪電機1直接帶動風輪6旋轉形成風場，物料進入分級區域后在風場的作用下實現分級，由于大顆粒物料慣性大，運動狀態改變小，徑向偏移小，掉如內筒體9內，由粗粉出料口12排出，小顆粒物料由于慣性小，徑向偏移比較大，掉入外筒體10與內筒體之間，由細粉出料口13排出。
該機由于風輪與打散盤的空間布置處于同一軸線上，但是兩者的轉速又不相同，軸的布置是關鍵問題，經過和老師以及同課題組人員的討論，最后決定采用中空軸結構。
機體主要是這樣一種結構，外筒體通過螺栓與預埋鋼板相連將整臺機器固定于建筑物上，內筒體通過支架固定于外筒體上，回風筒通過支架固定與內筒體，內外筒體以及回風筒要保證處于同一回轉軸線上，外筒體上端由頂板密封，頂板上焊有主梁以承受機架及電機的重力所帶來的壓力同時保證頂板有足夠的剛度而不變形，主軸通過軸承安裝在中空軸內，風輪通過調頻電機帶動主軸而直接帶動，中空軸通過軸承安裝在固定于機架的套筒上，打散盤裝在中空軸上，打散電機通過帶輪帶動中空軸從而實現打散盤轉動。在機架上還設有布置對稱的進料裝置，能使打散后的物料形成較為均勻的環形料幕進入分級區域，從而達到理想的分級效果。
2.2機體主要尺寸的確定
根據分析打散分級機的分級過程與離心式選粉機和旋風式選粉機均有相似之處。由于分級設備的生產能力與選粉室截面積近似成正比，即：
Q =KD （2-1）
Q ——設計用產量單位t/h；
D ——打散分級機的直徑單位m；
K ——生產能力系數。與物料的性質，產品細度等有關。對于生產325號及425號常用水泥時，K值為5.25。
由于通用分級設備的分級效率一般為75～85%，我們取保險效率80%。
那么我們設計用產量：
Q =Q/ （2-2）
Q ——打散分級機的臺時產量單位t/h；
——打散分級機的效率。
為保證能達到最大生產能力，我們以要求的最高產量110t/h作為設計依據，根據公式（2-2），我們得到設計用產量為 Q =137.5t/h。再根據公式（2-1）得到打散分級機的直徑D=5.07m，我們將D取整得到打散分級機的直徑為5m。再參照旋風試選粉機各部分的尺寸比例：
d =0.438～0.527D （2-3）
d =d/3 （2-4）
d =0.4d （2-5）
d ——打散分級機內筒內徑單位m；
d ——風輪的直徑單位m；
d ——打散盤的直徑單位m。
由公式（2-3）得到打散分級機的內筒內徑為2.190～2.635m，我們取d=2.50m，再根據公式（2-4）得風輪的直徑為0.833m，我們取整的d =0.8m，同樣根據公式（2-5）得打散盤的直徑為d =1m。
L =0.2d （2-6）
L ——打散盤襯板表面到物料進入分級區域的高度單位m。
L ——物料剛進入分選區的點到內筒上截面的高度單位m。
這樣我們得到L =0.5m。
根據離心式選粉機的L / L 知道，當比值在0.8～0.5或更小時分級效力很低，當比值在2～1.82時分級效果最好，那么L 的范圍為1～0.91m，我們取靠中間的數值，定L =0.94m。確定了這些基本尺寸，接下來我們進行粒子的受力分析以及風輪電機的選型。
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