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50萬噸常減壓及氧化瀝青裝置

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更新時間：2014-11-03
發(fā) 布人： kongbei

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一、概述
石油分餾的工藝過程包括原油加工前的預處理、初鎦、常壓分餾和減壓分餾。本次課程設計為常壓分餾部分。用泵將從初餾塔底得到的拔頂油送入加熱爐中加熱到360 ℃～370 ℃后，再送入常壓分餾塔中。經分餾，在塔頂可得到低沸點汽油餾分，經冷凝和冷卻到30 ℃～40 ℃時，一部分作為塔頂回流液，另一部分作為汽油產品。此外，還設有1～2個中段回流。在常壓塔中一般有3～4個側線，分別餾出煤油、輕柴油。側線產品是按人們的不同需要而取的不同沸點范圍的產品，在不同的流程中并不相同。有的側線產品僅為煤油和輕柴油，而重油為塔底產品；有的側線為煤油、輕柴油和重柴油，而塔底產品為常壓渣油。
二、設計條件
1. 塔體內徑Di=2000mm，塔高H=49106mm；
2. 設計壓力p=0.24+0.18=0.42MPa，設計溫度t=375℃+15℃=390℃；
3. 設置地區(qū)：山東省東營市，基本風壓值q0=480Pa，地震設防烈度8度，場地土類別III類；
4. 塔內裝有N=50層浮閥塔盤；開有人孔11個，在人孔處安裝半圓形平臺11個，平臺寬度B=900mm，高度為1200mm；
5. 塔外保溫層厚度為δs=140mm，保溫層密度ρ2=350kg/m3；
有關其他的工藝尺寸見常壓塔簡圖。
三、設備強度及穩(wěn)定性校核計算
1.選材說明
根據(jù)工藝條件以及介質性質的要求，本設計為石油分餾工藝的常壓分餾階段，其設計壓力Pd =0.42MPa ，設計溫度為 Td ，分餾介質為含酸含硫的原油，考慮經過初餾等階段，且存在液柱靜壓力和腐蝕，因此筒體的上部采用20R，中下部可采用復合鋼板，內筒采用具有較強抗腐蝕能力的316L不銹鋼（00Cr17Ni14Mo2），外筒采用20R。 ...

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