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氣柜套圖cad圖紙有效面積100m3

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更新時間：2014-09-17
發布人： 2955362171

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技術要求
1 本氣柜按（煉化建402-74）"金屬焊接結構濕式氣柜施工
及驗收按技術規范（試行）"進行施工安裝和驗收。
2 當建柜地區冬季室外計算溫度（第二級）等于或高于-10°C圖中未
注明材料者采用A3F,室外計算溫度低于-10°C時，圖中未注明材料者采用A3
3 導輪的安裝位置應根椐各塔驗收測量的數據確定，在升降
試驗觀察導輪運行情況,轉動應靈活，不得有長軌，脫軌等現象。
4 下導輪經過升降試驗后再與底環焊死。
5 氣柜所有金屬構件在焊接完畢并經過檢查后均需進行防腐，涂料的
選用根椐不同介質由選用單位確定，或參照本系列設計的選用說明中有關建議確定。
6 管口，人孔及扶梯的位置，根據俯視圖的管口方位
確定。水槽和鐘罩壁上的人孔應在同一方位上，安全罩帽（d）應正處
在出氣管的上方，接地板應與所有管口錯開，確定管口方位時，
應遵守圖示的原則，以免各件相碰。
7 鐘罩采用三層環氧樹脂兩層玻璃布防腐，其它部分除銹
處理后，涂防銹漆三遍。

技術要求
1.焊縫采用電焊，焊條型號J422。焊縫結構形式除圖畫上已注明者外，可參照（煉化建601-14）
《碳素鋼低合金耐熱鋼焊接施工和驗收技術規程（試行）》中之表二所推薦的形式和尺寸進行。
所用焊縫腰高等于較薄件的厚度，未注明間斷漢者均為連續焊。
2.水槽底板可采用先組裝成大板塊，然后將大板塊組裝起來，焊縫結構形式見圖中節點圖。對于
大板塊的對接焊縫，可用煤油滲透試驗，檢查其嚴密性，對于大塊板面的帶墊板的對接焊縫可采
用抽真空的辦法來檢查其嚴密性。
3.水槽底板應成圓錐形向中心突起，突起高度見基礎圖。
4.件號1-6找平后于底板焊死。
5.平臺兼作抗風環污之用，故花紋鋼板之間應采用對焊連接。
6.壁板，帶板的排板，根據現場來料情況決定，由施工單位出排板圖。
7.內導軌垂直度偏差，徑向和切向均不得超過5mm。
8.其余均按（煉化建402-74）中有關章節進行。

注：1.各管口代號及方位見總裝配圖，螺旋爬梯方位見總裝配圖。
2.圖中未注明材料，見總裝配圖中技術要求2。

技術要求
1.焊接采用電焊,焊條型號為J422.
2.角焊縫腰高等于較薄件厚度。
3.法蘭與孔底厚板之間的焊縫采用開坡口的單面焊。
4.M10螺孔缺壁補強板上記號孔，當焊接結束后，作貼合嚴密性試驗用。
5.壁上補強板上部邊緣與最鄰近的一條缺壁縱焊縫距離應大于300mm。

注：未注明材料者見總裝配圖中技術要求2。

技術要求
1 焊接采用電焊，焊條牌號為結422,所有角焊縫腰高為較薄厚度，并為連續焊。
2 序號1-10-12，1-10-15連接板應先與水池壁焊接，然后再與三角支撐焊接，以保持支撐架上部的水平。
3 序號1-10-7角鋼與水池上部平臺邊緣之角鋼圈相碰處，可將角鋼圈斷開，然后再與序號1-10-7焊接。
4 螺旋形爬梯的內側板升角45°。

技術要求

1.小塊板之間的對接縫（節點圖A-A），經煤油滲透法檢查嚴密性，合格后，才拼焊成整塊底板。大塊板之間帶墊板的對接焊（節點圖B-B），采用抽真空的辦法檢查嚴密性。
2.管口方位確定后，在底板上挖去齊平清掃孔部位的一塊，再補焊一塊厚的上去，具體尺寸見ZG200-3。
3.底板由鋼板拼焊而成，本圖供參考。

注：材料見總裝配圖中技術要求。

技術要求
1，所有對接焊縫需經過煤油滲透試驗檢查其嚴密性。
2，本壁板設計未畫管口開孔，
3，本圖尺寸1500×6000的鋼板排除成，如建柜
單位無此規格鋼板，可另行排板，本圖僅供參考。

注:材料見總裝配圖中技術要求2

技術要求
1,焊接采用電焊條牌號為結422,角焊縫腰高為兩件中較薄件厚度
2,焊接結構除圖中注明外,其余按《煉化建601-74》碳素鋼,低合金鋼和耐熱鋼
焊接施工及驗收技術規程(試行)之表二所推薦的形式和尺寸進行.
3,導軌,立柱一墊板的焊接均采用兩面鏈狀間斷焊,導軌,立柱與上下帶板采用雙面
連續焊,立柱與壁板不焊接.
4,導軌允許拼接,接頭采用電焊,焊縫不允許有裂紋,弧坑,咬邊等缺陷.
5,壁板根據材料情況下料排板,預先拼制成大塊板,焊接縫采用對接,經煤
油試漏,合格后再結裝到壁上.
6,頂板每張瓜板的拼接采用對接,各瓜板之間采用搭接,頂板焊完后用弦長1.5米
的弧形樣板測量其局部凹凸度,徑向不得大于10mm,緯面不得大于15mm
7,外導軌垂直度其徑向偏差不大于6mm,切向偏差不大于6mm
8,頂邊板焊縫應與頂板錯開.
9,人孔及扶梯方位見總裝技術要求.
10,圖中未注明材料者,見總裝圖技術要求2
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