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200t龍門吊柔性支腿機(jī)械圖紙

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更新時(shí)間：2014-09-22
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說明
1.主梁的上拱可以消除主梁自重引起的下?lián)希⑹股舷滦≤囋谥髁荷瞎ぷ鲿r(shí)主梁的縱向軸線大致接近水平。
2.每根主梁的上拱曲線按二次拋物線進(jìn)行設(shè)置。二次拋物線在跨中的最大值為100.2mm。
3.二根主梁的上拱度應(yīng)一致。

技術(shù)條件

1.手工焊條牌號(hào)選用E4315 （GB5117），焊條烘熔溫度和時(shí)間按焊條生產(chǎn)廠的產(chǎn)品說明書進(jìn)行，
自動(dòng)焊選用性能不低于H08MNA的自動(dòng)焊絲。
2.鋼板（包括拼焊成的鋼板）焊接前君須校平整形，其平直度要求:每米
不大于2mm，全長不大于長度的1/1500。
3.焊接工作應(yīng)在拼裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
4.焊接前應(yīng)檢查和修正定位焊點(diǎn)，清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水等。
5.當(dāng)進(jìn)行多層焊接時(shí)，在焊接每層焊縫之前，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查，
如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋時(shí)，應(yīng)將缺陷部分除凈再進(jìn)行施焊。
6.焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn):
（1）焊縫質(zhì)量
對(duì)接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/ZQ4000.3中的Bs級(jí)的規(guī)定。
角焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/ZQ4000.3中的Bs級(jí)的規(guī)定。
（2）焊縫質(zhì)量的檢查
a.對(duì)接焊縫需進(jìn)行100％超聲波檢查，再加焊縫總長的5％進(jìn)行X射線探傷。
b.重要的角焊縫（如鋼套四周的角焊縫等）需進(jìn)行100％超聲波檢查。
c.重要的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)外觀檢查，并抽查長度的5～10％作
著色探傷或磁粉探傷。缺陷等級(jí)不大于ZB04005或ZBJ04006規(guī)定的
Ⅰ級(jí)要求，磁粉探傷處用角相砂輪打磨。
d.焊縫超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)采用GB11345-89 BⅢ級(jí)合格，焊縫的
X射線探傷標(biāo)準(zhǔn)采用GB3323-87 Ⅱ級(jí)合格。
e.連續(xù)補(bǔ)焊3次以上的焊縫，必須重新?lián)Q板。
f.對(duì)十字形和T字形對(duì)接焊縫，一般抽取50%進(jìn)行拍片檢查。
（3）用戶及監(jiān)造有權(quán)指定拍片部位。
（4）所有重要焊縫的焊接工作，必須由考試合格的焊工憑證上崗。
7.焊縫在圖中未注明為間斷焊者全部采用連續(xù)焊，焊縫高度未注明者，對(duì)于單面
角焊縫其高度不得小于被焊接件中的最小板厚，雙面角焊縫其高度不得小于被
焊接件中最小板厚的0.7倍。
8.筋板遇焊縫切角 R25
9.除銹，刷防銹底漆兩度，色面漆兩度。
10.標(biāo)題欄內(nèi)名稱項(xiàng)中的尺寸僅作估算構(gòu)件重量之用，準(zhǔn)確落料尺寸和數(shù)量應(yīng)以放樣后為準(zhǔn)。
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