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防盜門鎖殼成形模及整套模具的設(shè)計(jì)
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  • 防盜門鎖殼成形模及整套模具的設(shè)計(jì)
  • 00324-防盜門鎖殼成形模及整套模具的設(shè)計(jì).rar
    摘 要


    沖壓制品已在工業(yè),農(nóng)業(yè),國防和日常生活等方面得到了廣泛應(yīng)用,特別是在機(jī)械業(yè)中尤為突出。機(jī)械產(chǎn)品的外殼大部分是沖壓制品,產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的沖壓模具和沖壓性能,成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。
    沖壓制品的成型方法很多。其主要是用于落料、沖孔、彎曲、拉深等。而沖壓模約占成型總數(shù)的60%以上。當(dāng)然如利用電氣控制,可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化和自動(dòng)化作業(yè)。
    冷沖沖裁模主要用于金屬制品的成型,它是沖壓制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。沖壓模的基本組成是:上下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導(dǎo)料板、、卸料板、導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板彈釘?shù)取?br /> 沖壓模的廣泛適用正是我們這次設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。、

    關(guān)鍵詞:沖孔;落料;拉深

    ABSTRACT


    Stamping products has been extensively applied in the industry ,agriculture,national defense and in the daily lives of area,expecially in the mechinery industry .Mechanical products is the most pressing housing products ,and the inprovement of product performance requires of high-equality performance staming molds ,stamping ,process and product design .
    There are many ways of molaing products of stamping .piercing is mainly used for banking,bending,stretching ,etc.And stamping molds almost form more than 60 percent of the total number.For example,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.
    Cold-metal stamping die mainly used for the molding products,and it is very important in the production of stamping technology devices .The basic eomponent of stamping molds is block model from top to buttom ,mould plate,fixed-plate of mold plate,die inserts ,rasing nails I and plate,plate unloding I ,introduction sets column,unloding bombs nail plate ,plate discharge ,and so on.
    The widely application of blanking molding exactly the basic perpose of my degisn.

    Key words: piercing ;blanking ;stretching


    前言


    冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法,它建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上,采用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行加工,以獲得所需的零件形狀和尺寸。冷沖壓采用復(fù)合模,尤其是多任務(wù)級(jí)進(jìn)模,可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。其與切削加工比較,具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn),特別適合于大量生產(chǎn)。
    由于板料沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同,當(dāng)前在生產(chǎn)中所采用的板料沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是,概括起來可以分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。分離工序又可分為落料、沖孔和切割等。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,成為所需形狀和尺寸的工件。成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、擴(kuò)口、縮口和旋壓等。在實(shí)際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
    模具是賦予工業(yè)制品以一定形狀與尺寸的重要工藝裝備,它直接影響到機(jī)電產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、市場競爭能力及產(chǎn)品更新周期。模具在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位得到了各國的高度重視。沖壓模具目前仍居于九大類模具(沖壓、鍛造、鑄造、精鑄、壓鑄、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷模具)之首,約占全部模具總量的30%。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中,工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視,而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動(dòng)送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中,沖壓模具可以大大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,減輕工人負(fù)擔(dān),具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
    隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,冷沖壓技術(shù)也不斷革新和發(fā)展,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
    (1) 工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化;
    (2) 模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)現(xiàn)代化;
    (3) 冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化;
    (4) 為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的發(fā)展趨勢,發(fā)展了一些新的成形工藝、簡易模具、通用組合模具、數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)等;
    (5) 不斷改進(jìn)板料性能,以提高其成形能力和使用效果。

    目 錄

    1 沖壓工藝性分析 1
    1.1零件的工藝性分析 1
    1.2沖壓工序的確定 2
    1.3估算拉伸次數(shù) 3
    1.4矩形件的毛坯形狀 3
    1.5 模具類型的決定 4
    1.6加工方案分析 4
    2 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 6
    3 矩形件坯料的形狀和尺寸的確定 7
    3.1矩形件的修邊余量 7
    3.2 矩形件的毛坯尺寸計(jì)算 7
    3.3 排樣與搭邊 8
    4 落料拉深部分工藝力計(jì)算 11
    4.1 沖裁力的計(jì)算 11
    4.2 卸料力 和頂件力 的計(jì)算 12
    4.3 拉深力 的計(jì)算 12
    4.4 壓邊力 的計(jì)算 13
    4.5 總壓力計(jì)算 14
    5 落料拉深模結(jié)構(gòu)及工作部分主要尺寸計(jì)算 16
    5.1 刃口尺寸計(jì)算 16
    5.1.1 凹模刃口尺寸計(jì)算 16
    5.1.2 凸模刃口尺寸計(jì)算 17
    5.1.3 沖裁間隙 18
    5.2 落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
    5.2.1 凹模的高度 18
    5.2.2 凹模壁厚 18
    5.2.3 凹模的孔口型式 18
    5.3 拉深凸凹模的設(shè)計(jì) 19
    5.3.1 拉深凸凹模的圓角半徑 19
    5.3.2 拉深間隙 20
    5.3.3 拉深模的工作尺寸 22
    5.3.4 拉深凸模 24
    5.3.5 凸凹模的設(shè)計(jì) 25
    6 設(shè)備選擇 27
    6.1 壓力機(jī)的選取 28
    7 其它模具零件的設(shè)計(jì) 29
    7.1 定位裝置的設(shè)計(jì) 29
    7.1.1 卸料裝置 29
    7.1.2 凹模固定板 30
    7.2 壓邊圈設(shè)計(jì) 31
    7.3 打桿設(shè)計(jì) 31
    7.4 拉深通氣孔設(shè)計(jì) 31
    7.5 墊板的設(shè)計(jì) 32
    7.6 上模板與下模板的設(shè)計(jì) 33
    7.6.1 模板的表面質(zhì)量、技術(shù)要求 33
    7.6.2 落料拉深復(fù)合模模板 33
    7.7 模架的設(shè)計(jì) 35
    7.8 螺釘及銷釘?shù)倪x擇 36
    7.9 沖壓零件材料與熱處理 38
    8 其它模具的粗略設(shè)計(jì) 39
    8.1 切邊模 39
    8.2 兩側(cè)面各孔沖模 40
    8.3 沖孔翻邊模 41
    8.4 整形模 41
    9 部分零件的加工工藝卡 43
    9.1 凸模固定板加工工藝卡 43
    9.2 長導(dǎo)柱加工工藝卡 44
    10 模具工作原理 45
    致 謝 46
    參考文獻(xiàn) 48

    ...
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