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電筒筒頭注塑模設計
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  • 電筒筒頭注塑模設計
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    摘 要

    模具制造技術迅速發展,已成為現代制造技術的重要組成部分。本設計介紹了塑料注射模具的設計與制造方法。該注射模采用了1模2腔的結構。根據塑件的結構,選用了兩側帶有側抽芯機構的兩板模,運用斜導柱完成塑件的側抽芯,采用側澆口完成進料。在整個設計過程中,查閱了大量的參考數據,深入分析設計內容,包括塑件成型工藝性分析;擬定模具結構形式;注射機型號的確定;澆注系統形式和澆口的設計;成型零件的結構設計和計算;模架的確定和標準件的選用;合模導向機構的設計;脫模推出機構的設計;側向分型與抽芯機構的設計;冷卻系統的設計。由于抽芯距離較短,為了使模具結構簡單,采用斜導柱側抽芯方式,并對模具的材料進行了選擇。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核。
    通過該塑料模具的設計使自己對塑料模具的設計流程有了更深一層次的認識。

    關鍵詞:塑料;注射模具;設計;側抽芯;斜導柱

    ABSTRACT
    The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component.This design introduced the plastic injects mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2 cavity structures. According to the structure of the plastical piece chose to use the mold with two sidecores. make use of inclined lead pillar completion side core-pulling of the plasticalpiece and adopt side gate completion injection .Checked a great deal of reference in the whole design process, thorough analysis the design contents, include usage Proe software to carry on wallthinckness and draft analysis for the product;Draft the mold structure form;The assurance of injection machine model ;design of injection system and gate;Model structure design and calculation of mold parts; The assurance of mold base with standard piece of choose to use;ejector organization‘s design;The design of side core ejector ‘s organization;The design of cooling system. As the core pulling shorter distances, in order to enable Die simple structure, using bevel-side core-pulling, also mold the material of choice. The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated.
    Through the design process of plastics mold makes me have more deep one layer understanding of the design process to the plastics mold.

    Key word: plastic;injection mold;design; sidecore; inclined lead

    目 錄

    引 言 1
    1塑件的分析及塑料的成型工藝性能 2
    1.1分析塑件使用材料的種類及工藝特征 2
    1.1.1性能特點 2
    1.1.2成型工藝分析 2
    2初步確定型腔數目 4
    2.1 型腔數目常用方法 4
    2.1.1 根據經濟性確定型腔數目 4
    2.1.2 根據注射機的額定鎖模力確定型腔數目 4
    2.1.3 根據制品精度確定型腔數目 4
    4.1.4 根據注射機的額定最大注射量確定型腔數目 4
    3注塑機的選取及校核 6
    3.1塑件體積及品質的計算: 6
    3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計算 7
    3.3選取注塑機 7
    3.4注塑機及工藝參數的校核 7
    3.4.1鎖模力的校核 7
    3.4.2注射量的校核 7
    3.4.3 最大注射壓力校核 8
    4分型面的確定 9
    4.1 分型面的設計原則 9
    4.2 分型面類型的選擇及確定 9
    5澆注系統的設計 11
    5.1 澆注系統設計的原則 11
    5.2. 主流道的設計 12
    5.2.1 主流道的設計要點 12
    5.2.2 主流道澆口套的形式 13
    5.2.3 主流道尺寸的確定 13
    5.3 冷料穴的設計 14
    5.4 分流道的設計 14
    5.4.1 分流道剪切速率的校核 15
    5.5 澆口的設計 16
    6 成型零部件的結構設計 18
    6.1 凹模的的結構設計 18
    6.2 凸模的結構設計 18
    6.3 成型零件工作尺寸計算 19
    6.3.1 影響工作尺寸的因素: 19
    6.3.2 零件工作尺寸的計算 20
    7 側向抽芯機構設計 22
    7.1 抽芯距的計算: 22
    7.2 側向抽芯機構的設計 22
    7.2.1 斜導柱的設計 23
    7.2.2 斜滑塊的設計 24
    8 模架的選擇 25
    8.1 主要參數如下: 25
    8.2 模具尺寸校核 26
    9 導向機構的設計 27
    9.1 導柱導向機構的作用 27
    9.2 導柱導套的設計原則 27
    9.3 導柱導套材料選擇 27
    10 推出機構的設計 28
    10.1 推件力的計算 29
    11 冷卻系統的設計 30
    11.1 冷卻系統的開設原則 30
    11.2 確定冷卻水道直徑 31
    12模具排氣槽的設計 32
    13零件的加工工藝 33
    13.1動模型芯制造工藝過程: 33
    13.2 凸模(定模部分)加工工藝過程: 34
    14 模具加工工藝流程: 35
    參考文獻: 36
    設計體會: 37
    致 謝 38 ...
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