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底座注射模設計

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更新時間：2015-12-31
發布人： 2331673406

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00349-底座注射模設計.rar
摘要

對塑料底座注射模結構采用中心澆口進料，采用一模一腔的模具結構，材料采用流動性能差的PC塑料，通過對塑件的分析，注射機的選定，澆注系統的設計，成型零件的設計計算，脫模推出機構的設計，以及冷卻系統的設計和導向地位機構的設計，給出了生產底座的一個實際參考設計生產流程。
通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節問題，了解模具結構及其工作原理；為以后從事本行業打下了良好的理論基礎。此次設計的過程中查閱了大量的模具設計資料，通過模具的設計與應用，同原有的設計方法相比，模具的應用提升了產品的質量，模具整體設計的思路和要求符合現代設計潮流和未來的發展方向。

關鍵詞: PC；一模一腔；中心澆口；模具設計
ABSTRACT

To plastics base injection mould structure adopts center gate; Selected a mould for four cavity die structure, and selected the medium flow not well PC plastic for filling mold, improve the design compact and practical efficiency; PC Based on the analysis of the plastic parts, injection machine selection of the design of the shunt way, Lord, molding parts design calculation of mechanism design, stripping out, and the cooling system design and guide mechanism design, status are given a production of plastics base actual reference design of the production process.
The mould cognition having a first step by the fact that design, can produce plastic articles by injection moulding face to face , pay attention to knowing mould structure and their operating principle to some detail problem in designing that,; Be to be engaged in our industry hereafter having laid down fine rationale. I have consulted massive materials of the plastic mold design and manufacture in this design process .Through the design and application of the mold ,the processing technology ，compared with previous technology ,which increase the quality of the product. The overall design mentality and request conform to the modern design tidal and development direction of the future.

Keywords: pc; plastics base; center gate; mold design.

目錄

1 塑件成型工藝性分析 1
1.1 塑件的分析 1
1.2 PC工程塑料的性能分析 1
1.2.1基本性能 1
1.2.2 PC的主要性能指標 2
1.3 PC的注射成型過程及其工藝參數 2
1.3.1注射成型過程 2
1.3.2 注射工藝參數 3
2 擬定模具的結構形式和初選注射機 4
2.1 分型面位置的確定 4
2.2 型腔數量和排列方式的確定 4
2.3 注射機型號的確定 4
2.3.1 注射量的計算 4
2.3.2 澆注系統凝料提及的初步估算 5
2.3.3 選擇注射機 5
2.3.4 注射機的相關參數的校核 6
3 澆注系統的設計 7
3.1澆注系統的設計原則 7
3.2主流道的設計 8
3.2.1主流道設計要點 8
3.2.2 主流道尺寸的確定 9
3.2.3 主流道的凝料體積 9
3.2.4 主流道當量半徑 9
3.2.5 主流道澆口套的形式 9
3.3 分流道的設計 10
3.3.1 分流道的布置形式 10
3.3.2 分流道的長度 10
3.3.3 分流道的當量直徑 10
3.3.4 分流道的截面形狀 10
3.3.5 分流道界面尺寸 10
3.3.6 凝料體積 11
3.3.7 校核剪切速率 11
3.3.8 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 12
3.4. 澆口的設計 12
3.4.1輪輻式澆口尺寸的確定 12
3.4.2 輪輻式澆口剪切速率的校核 13
3.5 校核主流道的剪切速率 13
3.6 冷料穴的設計 13
4.成型零件的結構設計及計算 14
4.1.成型零件的結構設計 14
4.2.成型零件鋼材的選用 15
4.3 成型零件工作尺寸的計算 15
4.3.1 凹模徑向尺寸的計算 16
4.3.2凹模深度尺寸的計算 16
4.3.3動模凸凹模尺寸的計算 17
4.3.4大型芯尺寸的計算 19
4.3.5 小型芯尺寸的計算 20
4.4 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 21
4.1.1凹模側壁厚度的計算 21
5.脫模推出機構的設計 22
5.1 脫模力的計算 22
5.2. 推出方式的確定 23
5.2.1 推桿材料 23
5.2.2 推桿的安裝 24
5.2.3 校核推出應力 24
6.模架的確定 25
6.1 各模板厚度尺寸的確定 25
6.2 計算并選擇模架型號 25
6.3 模架尺寸的校核 26
7.排氣槽的設計 27
8.冷卻系統的設計 28
8.1 冷卻介質 28
8.2 冷卻系統的計算 28
8.2.1 單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量W 28
8.2.2 確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量 28
8.2.3 計算冷卻水的體積流量 28
8.2.4 確定冷卻水路的直徑 29
8.2.5 冷卻水在管內的流速 29
8.2.6 求冷卻管壁與水交界的膜轉熱系數 29
8.2.7 計算冷卻水道的導熱總面積A 29
8.2.8 模具上應開設的冷卻水道的孔數n 29
8.2.9 冷卻水道的布置 30
9.導向與定位機構的設計 31
9.1 導柱導向機構 31
10.模具零件的選材 32
10.1.1 模具材料選用原則 32
10.1.2 模具材料選用要求 32
10.2 注塑模具常用材料 32
10.2.1 塑料模具成型零件的選材 32
10.2.3 推出機構零件的選材 33
10.2.4澆注系統零件 33
10.2.5 其它零件的選材 34
11零件的加工工藝過程 35
11.1小型芯制造工藝過程： 35
11.2型腔制造工藝過程 35
11.設計小結 38
參考文獻 39

1 塑件成型工藝性分析

1.1 塑件的分析
（1）外形尺寸該塑件壁厚較厚，平均壁厚約為30mm，結構較簡單，對稱度好，只需做幾個型芯即可，塑件為熱塑性塑料，流動性差，適于螺桿式注射機注射成型。
(2) 精度等級該塑件重要尺寸和次重要尺寸精度等級均為MT4，由以上分析可見該零件的尺寸精度中等，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。
(3) 脫模斜度 pc的成型性能良好，成型收縮率較小，其脫模斜度根據參考文獻[1]中表2-19可知型腔的脫模斜度在，型芯的在，pc的流動性差，為使注射充型流暢，選擇塑件上型芯和凹模的統一脫模斜度為。
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