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汽車某變速箱上箱蓋鉆底面孔組合機床（6個8.5孔）
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前言
本設(shè)計需要綜合運用大學(xué)四年所學(xué)的知識，同時還需進一步學(xué)習(xí)各方面相關(guān)的知識，發(fā)揮創(chuàng)新能力。本設(shè)計作為一名應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械設(shè)計專業(yè)學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計，滿足畢業(yè)設(shè)計的要求，難度及工作量適中，在內(nèi)容上力求簡明扼要、嚴格精選。
本設(shè)計論文包括以下幾大部分內(nèi)容：中英文摘要、緒論、第一章 機床總體設(shè)計、第二章 多軸箱部件設(shè)計、第三章 多軸箱零件校核及總結(jié)和參考文獻。
本設(shè)計全部采用最新的國家標準和技術(shù)規(guī)范，以及標準術(shù)語和常用術(shù)語。
本設(shè)計全部由黃強教授指導(dǎo)，在設(shè)計中承蒙黃教授和本設(shè)計組中同學(xué)的支持和幫助，為本人提供了許多寶貴的意見和建議、資料，在此表示衷心的感謝！
由于本人水平有限，在設(shè)計中難免有錯誤和不妥之處，懇請各位老師批評指正！
Xx
2011年5月
目錄
前言………………………………………………………1
中文摘要…………………………………………………Ⅰ
英文摘要…………………………………………………Ⅲ
緒論………………………………………………………1
第一章、組合機床總體設(shè)計……………………………5
1-1、組合機床工藝方案的制定…………………5
1-2、組合機床切削用量的選擇…………………6
1-3、組合機床配置型式的選擇…………………6
1-4、組合機床的總體方案設(shè)計…………………7
第二章、多軸箱部件設(shè)計……………………………13
2-1、多軸箱設(shè)計…………………………………13
2-2、主軸設(shè)計……………………………………13
2-3、齒輪布置……………………………………13
2-4、多軸箱的潤滑，手柄軸的設(shè)置……………17
第三章、多軸箱零件校核……………………………19
3-1、軸的校核…………………………………19
3-2、齒輪的校核………………………………22
3-3、軸承的選擇與校核………………………24
總結(jié)……………………………………………………26
參考文獻………………………………………………27
摘要
本論文主要說明組合機床設(shè)計的基本過程及要求。組合機床是按高度集中原則設(shè)計的，即在一臺機床上可以同時完成同一種工序或多種不同工序的加工。組合機床發(fā)展于工業(yè)生產(chǎn)末期，與傳統(tǒng)的機床相比：組合機床具有許多優(yōu)點：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作臺、及電源一些基本部件及一些特殊部件，根據(jù)不同的工件加工所需而設(shè)計的。
在組合機床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多數(shù)組合機床來說，則主要用于平面加工和孔加工兩大類工序。論文主要內(nèi)容包括四大部分：
（1）、制定工藝方案 通過了解被加工零件的加工特點、精度和技術(shù)要求、定位夾緊情況、生產(chǎn)效率及機床的結(jié)構(gòu)特點等，確定在組合機床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，并繪制被加工零件工序圖。
（2）、組合機床的總體設(shè)計 確定機床各部件之間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向，計算切削用量及機床生產(chǎn)效率、繪制機床的尺寸聯(lián)系圖及加工示意圖。
（3）、組合機床部件設(shè)計 包括專用多軸箱的設(shè)計，傳動布局合理，軸與齒輪之間不發(fā)生干涉，保證傳動的平穩(wěn)性和精確性。專用主軸設(shè)計、軸承的選用及電機的選擇等。
另外，本文還涉及到大量的設(shè)計和計算，包括：
（1）、主軸的選擇和傳動布置，以保證加工過程中被加工零件的精度；
（2）、傳動軸的設(shè)計和校核，以保證軸的剛度；
（3）、齒輪的設(shè)計、計算，對齒輪的強度和剛度進行校核；
多軸箱部分是本次設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，本次設(shè)計中它的設(shè)計既要保證工作臺的運動的合理、平衡和準確，又要滿足工作要求。在本文中的大量設(shè)計、計算使它在理論上滿足了設(shè)計和工作的要求。
關(guān)鍵字：組合機床；設(shè)計；過程；功能
Abstract
This thesis mainly elucidates the basic process and requirements that design of the combination machine. Combination machine is designed according the fundamental , which highly centralized ,or , more correctly it can process one working procedure or more different working procedures at one time . Combination machine was developed in the end of industrial production compared with traditional machine; combination machine has many advantages , such as high efficiency , high accuracy and low cost . It is composed of some general parts , such as bed ,column ,work able ,power unit ,and some special parts designed according to different work piece machining need.
The preface of a lot of works can be completed on the combination machine, but in regard to the majority current usage of combination machine, then and primarily used for the flat surface to process and the bore to process two big work preface. The main part including :(1) Formulating technological plan We,ve learned the characteristic of the part designed ,accuracy and specification ,locating and fixing ,productivity and machining structure by the practice .Then the technological operation and work order can be determined which can be finished in combination machine.(2) Combination machine frame design determines the interrelation of the different part in the machining tool ,select general parts and tool oriented .Then compute cut feed and productivity finally draw a sketch map of the machine .(3) Combination machine parts design including headstock、proper transmission layout 、shaft and gear move freely without interference which ensure the stability and accuracy during transmission ,then design dedicated select bearings and engine etc.(4)Hydraulic pressure equipment design slipway and locating and fixing device are all controlled by hydraulic pressure .It adopts many hydraulic control valves ,which ensure the stability ,circulation and accuracy .
In addition ,the thesis deals with amount of components devices and calculations ,including :(1) Choice of the main shaft and disposal of transmission , by doing so to ensure the accuracy of components machining in process when the main shaft rotating; (2)The device and check of the transmission shaft ,so it can assure the rigidity of the shaft is allowable ;(3) Gear device and calculations ,check the performance in the strength and rigidity of it ;headstock is a very important part in this thesis ,the design of it here not only ensures the rationality 、equipoise and stability of the motion of the slipway ,but also satisfies the requirements of different work environment .So many design and calculations about it in this thesis suggests this system fully meets the requirements in design and work theoretically.
Keywords:
combination machine ;design ;process ;function
緒論
一、組合機床及其特點
組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效專用機床。它能夠?qū)σ环N（或多種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。
組合機床與通用機床、其他專用機床比較，具有以下特點：
(1)組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70~80%，因此設(shè)計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟效果好。
(2)由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因而比通用機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。
(3)組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有專門廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。
(4)在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。
(5)當被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機床時，其大部部件要報廢。用組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計和制造。
(6)組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。
組合機床雖然有很多優(yōu)點，但也還有缺點：
(1)組合機床的可變性較萬能機床低，重新改裝時有20%~30%的零件不能重復(fù)利用，而且改裝時勞動量較大。
(2)組合機床的通用部件不是為某一種機床設(shè)計的，它是具有較廣的適應(yīng)性。這樣，就使組合機床的結(jié)構(gòu)較專用機床稍為復(fù)雜些。
二、組合機床的分類
組合機床有大型組合機床與小型組合機床兩大類，它們不僅在體積和功率上有大小之別，而且在結(jié)構(gòu)和配置型式等方面也有很大的差異。這里主要說明大型組合機床的配置型式。大型組合機床的配置型式可分為三大類：
1、具有固定式夾具的單工位組合機床
這類組合機床夾具和工作臺都固定不動。動力滑臺實現(xiàn)進給運動，滑臺上的動力箱實現(xiàn)切削主運動。根據(jù)動力箱和多軸箱的安置方式不同，又可分為以下幾種：
(1)臥式組合機床（動力箱水平安裝）；
(2)立式組合機床（動力箱垂直安裝）；
(3)傾斜式組合機床（動力箱傾斜安裝）；
(4)復(fù)合式組合機床（動力箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài)）。
2、具有移動式夾具的（多工位）組合機床
這類組合機床的夾具安裝在直線移動工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺上，并按照一定的節(jié)拍時間作間歇移動或轉(zhuǎn)動，使工位得到轉(zhuǎn)換。這類機床的配置型式 ...
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