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三孔雙向臥式組合鏜床夾具

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三孔雙向臥式組合鏜床夾具設(shè)計.rar
三孔雙向臥式組合鏜床夾具設(shè)計

摘要

雙向臥式組合鏜床設(shè)計主要包括臥式單工位雙面組合鏜床傳動系統(tǒng)圖的設(shè)計和多軸箱設(shè)計、夾具、刀具導(dǎo)向裝置的設(shè)計和夾緊裝置的選擇。臥式單工位雙面組合鏜床傳動系統(tǒng)圖的設(shè)計和多軸箱設(shè)計、夾具、刀具導(dǎo)向裝置的設(shè)計和夾緊裝置的選擇是組合機床的主要組成部分，是保證加工精度的關(guān)鍵部件。它和機床的其它部分有著及其密切的聯(lián)系。因此，要求組合機床必須具有良好的剛性和足夠的夾緊力，以保證在整個加工過程中工件不產(chǎn)生位移。同時，滿足工件加工的各項技術(shù)要求，要保證工件不允許的變形，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，工藝性和實用性要好。
由加工零件的工藝條件為粗鏜，因此采用兩面同時鏜削，不僅加工方便，而且生產(chǎn)效率較高，因此采用雙面臥式組合鏜床進行加工是合理的。
根據(jù)加工零件的加工特點，選擇一面兩孔作為定位基準，限制工件在加工時的六個自由度。為了確保定位精度和穩(wěn)定性，采用底平面定位。定位銷采用手動回轉(zhuǎn)機構(gòu)定位銷，用支承板定位系統(tǒng)，它用油缸經(jīng)過推桿和一系列杠桿實現(xiàn)定位銷的插入和拔出。

關(guān)鍵詞：雙向臥式組合鏜床，傳動系統(tǒng)，導(dǎo)向裝置，粗鏜，一面兩孔

英文題目

ABSTRACT

CK-ⅡNumerically-controlled machine tool headstock horizontal type two-sided combination boring lathes and jig design
ABSTRACT

The bidirectional horizontal-type combination boring lathe design mainly includes the horizontal-type single location two-sided combination boring lathe kinematic scheme the design and the multi-axle-box design, the jig, the cutting tool guide design and the clamp choice. The horizontal-type single location two-sided combination boring lathe kinematic scheme's design and the multi-axle-box design, the jig, the cutting tool guide's design and clamp's choice is aggregate machine-tool's key component, is guarantees the working accuracy the key component. It and engine bed's other parts has and the close relation. Therefore, the request aggregate machine-tool must have the good rigidity and the enough clamping force, guaranteed that the work piece does not have the displacement in the entire processing process. At the same time, satisfies the work piece processing each specification, must guarantee the work piece does not permit the distortion, raises the productivity and reduces the production cost. The technology capability and the usability is friends with. by the processing components' technological conditions is the thick boring, therefore uses at the same time both sides boring, not only processes conveniently, moreover the production efficiency is high, therefore uses the two-sided horizontal-type combination boring lathe to carry on the processing is reasonable.
According to the processing components' processing characteristic, choice two take the localization datum at the same time, the limit work piece in processing time six degrees-of-freedom. In order to guarantee that the pointing accuracy and the stability, use the bottom plane localization. The positioning pin uses the manual swiveling mechanism positioning pin, with the support plate positioning system, it uses the cylinder realizes positioning pin's insertion after the throwout lever and a series of release levers and draws out.
KEY WORDS: The bidirectional horizontal-type combination boring lathe，kinematic scheme，the cutting tool guide，the thick boring，two take the localization datum

目　錄

前　言 1
第1章CK-Ⅱ型機床主軸箱產(chǎn)品工藝過程分析 3
1.1 工件分析 3
1.1.1 木模 3
1.1.2造型 3
1.1.3澆注： 3
1.1.4 清砂： 4
1.1.5 退火： 4
1.1.6 刷涂料： 4
1.1.7 鉗： 4
1.1.8 龍門銑： 4
1.1.9 龍門刨： 4
1.1.10 搖臂鉆： 4
1.1.11 粗鏜： 4
1.1.12 精鏜： 5
1.1.13 鉗： 5
1.1.14 檢驗： 5
1.1.15 鉗： 5
1.1.16 入庫： 5
第2章CK-Ⅱ型數(shù)控機床粗鏜工序及組合鏜床總體設(shè)計 6
2.1 CK-Ⅱ型數(shù)控機床主軸箱粗鏜工序分析及其機床類型選擇 6
2.1.1 本工序采用的定位方案及特點 6
2.1.2 本工序應(yīng)達到的技術(shù)要求 6
2.2確定確定運動參數(shù)和動力參數(shù) 7
2.2.1 確定切削用量 7
2.2.2確定機床動力參數(shù) （切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率）及刀具耐用度 8
2.3繪制加工示意圖 8
2.3.1選擇刀具 8
2.3.2確定導(dǎo)向裝置 9
2.3.3 .支架和底座 10
2.3.4 計算動力部件的工作循環(huán)及工作行程 10
第3章工件夾緊機構(gòu)和夾緊力計算 13
3.1 夾緊機構(gòu)的要求 13
3.1.1 夾緊力的方向應(yīng)保證工件的既定位置而不破壞定位 13
3.1.2 夾緊力方向使工件變形最 13
3.2夾緊力的大小。 13
第4章定位元件的選擇以及計算 17
4.1 定位基準的選擇 17
4.1.1 采用一面兩銷定位 17
4.1.2 工件以孔定位和以平面定位的分析 17
4.2 定位誤差分析計算 18
4.2.1 定位件的選擇 18
4.2.2 定位誤差的計算 19
第5章夾具的發(fā)展前景 21
5.1 夾具的動向 21
5.1.1 高精 21
5.1.2 高效 21
5.2 夾具的最終形式 22
5.2.1 模塊、組塊 22
5.2.2 通用、經(jīng)濟 22
結(jié)　論 23
謝辭 24
參考文獻 25
附　錄 27
外文資料翻譯 28

前　言
組合機床是一種專用高效自動化技術(shù)裝備，由于它仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備，因而被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。其中，特別是汽車工業(yè)，是組合機床最大的用戶。如德國大眾汽車廠在Salzgitter的發(fā)動機工廠，90年代初所采用的金屬切削機床主要是組合機床自動線(60%)、組合機床(20%)和加工中心(20%)。顯然，在大批量生產(chǎn)的機械工業(yè)部門，大量采用的設(shè)備是組合機床。因此，組合機床的技術(shù)性能和綜合自動化水平，在很大程度上決定了這些工業(yè)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的結(jié)構(gòu)，也在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。
現(xiàn)代組合機床為機電一體化產(chǎn)品，它是控制、驅(qū)動、測量、監(jiān)控、刀具和機械組件等技術(shù)的綜合反映。近20年來，這些技術(shù)有長足進步，同時作為組合機床主要用戶的汽車和內(nèi)燃機等行業(yè)也有很大的變化，其產(chǎn)品市場壽命不斷縮短，品種日益增多且質(zhì)量不斷提高。這些因素有力地推動和激勵了組合機床和自動線技術(shù)的不斷發(fā)展。
十多年來，作為組合機床重要用戶的汽車工業(yè)，為迎合人們個性化需求，汽車變型品種日益增多，以多品種展開競爭已成為汽車市場競爭的特點之一，這使組合機床制造業(yè)面臨著變型多品種生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)，傳統(tǒng)以加工單一品種的剛性組合機床必須提高其柔性。
在國外許多公司中，組合機床設(shè)計已普遍采用CAD工作站，在設(shè)計室?guī)缀鹾茈y見到傳統(tǒng)的繪圖板。CAD除應(yīng)用于繪圖工作外，并在構(gòu)件的剛度分析(有限元方法)、組合機床設(shè)計方案比較和選擇，以及方案報價等方面均已得到廣泛應(yīng)用，從而顯著地提高了設(shè)計質(zhì)量和縮短了設(shè)計周期。加之國外許多公司在組合機床組成模塊方面的系列化和通用化程度很高(一般達90%以上)，使組合機床的交貨期進一步縮短。
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