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變焦環注塑模具設計

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更新時間：2014-05-25
發布人： kongbei

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摘要
模具工業是國民經濟的基礎工業，而塑料模具又是整個模具行業的霸主。我國的塑料成型模具設計，制作技術起步比較晚，整體水平還比較低，但近幾年發展比較迅速。目前單單型腔的模具達80%以上，仍占主導地位。
該設計通過對多種相似塑件的模具結構參考，設計的是ABS塑件模具，采用的是一模四腔注射。該產品采用環形澆口注射和組合式型腔。型腔由可活動的成形零部件組成。本論文首先簡要介紹了注塑模具的結構工藝性，以及在各個行業中的應用情況，未來的發展趨勢等。接著對該零件進行選材，并完成該零件的加工工藝分析。在此基礎上，完成零件的體積、質量的計算、并選取注塑機以及注塑機的校核等等。根據零件圖形以及精度要求，擬定出模具的結構方案，包括澆口的設計、分型面的選擇、模架的選擇、以及成型零件的設計等等。設計了定位銷等定位零件；設計了彈簧、推桿等其它零件。設計好零件之后，對這些零件進行材料的選取，以及主要零件的加工工藝。
關鍵詞：變焦環；注射模；環形澆口；設計
目錄

第1章緒論 1
1.1 我國塑料模現狀 1
1.2 塑料模發展趨勢 2
第2章制品的分析 4
2.1 制品的簡介 4
2.1.1 結構分析 4
2.1.2制品的工藝性及結構的分析 4
2.2 塑件材料的分析 5
2.2.1 ABS的注射成型工藝 5
2.2.2 ABS性能分析 5
2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 7
第3章擬訂模具的結構形式 8
3.1 確定型腔數量及排列方式 8
3.1.1型腔數量的確定 8
3.1.2排列方式的確定 8
3.2 模具結構形式的確定 8
3.3 分型面位置的確定 8
3.3.1分型面的選擇原則 9
3.3.2分型面的確定 9
3.4 注射機的型號和規格的選擇和校核 10
3.4.1注射機的選用原則 10
3.4.2塑件體積和質量的計算 10
3.4.3注射機型號的確定 11
3.4.4需填充塑件體積的計算 11
3.4.5注射機及參數量的校核 11
3.5 澆注系統的設計 14
3.5.1主流道的設計 14
3.5.2分流道的設計 17
3.5.3澆口的設計 18
3.5.4冷料穴的設計 19
3.5.5澆注系統的平衡 20
3.6 排氣系統的設計 21
3.6.1排溢設計 21
3.6.2引氣設計 22
3.6.3排氣設計 22
3.6.4開設排氣槽應注意的問題 22
3.6.5該套模具的排氣方式 22
3.7 冷卻系統的設計 22
3.7.1冷卻介質 23
3.7.2冷卻系統的設計原則 23
3.7.3冷卻裝置的理論計算 23
3.8 脫模推出機構的確定 26
3.8.1脫模推出機構的設計原則 26
3.8.2制品推出的基本方式 27
3.8.3脫模力的計算 27
3.8.4推桿尺寸的計算 28
3.8.5推板厚度的計算 29
3.9 合模導向機構的設計 30
3.9.1導柱導向機構的設計 30
3.9.2導套的設計 31
3.10 模架的選用 32
3.10.1組合式矩形型腔側壁厚度的計算 32
3.10.2組合式矩形型底板壁厚度的計算 33
3.10.3模架的選用 33
3.10.4模具厚度尺寸的確定 33
3.11 成形零件的設計 34
3.11.1影響塑件尺寸和精度的因素 35
3.11.2凹模的設計 36
3.11.3凸模的設計 39
第4章塑料模材料的選用及技術要求 41
4.1 塑料模材料的性能要求 41
4.2 塑料模零件選材原則 41
4.3 塑料模材料的選用 41
4.3.1成型工作零件的選用 41
4.3.2本設計的材料選用 42
4.3.3該套模具所用材料的性能比較 43
4.4模具的精度要求 43
4.4.1模具零件的公差與配合選擇 43
4.4.2模具與制品精度關系 43
4.4.3標準公差數值 44
4.4.4配合種類的選擇 44
結論 45
致謝 46
參考文獻 47 ...

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