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塑料底座模具設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2014-06-03
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1.1.1塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展
塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。
塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕。塑料比強(qiáng)度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。
塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段：
1. 初創(chuàng)階段 30年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。
2. 發(fā)展階段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。
3. 飛躍階段 50年代中期到60年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。
4. 穩(wěn)定增長階段 70年代以來，通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料工業(yè)向著自動化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。
我國塑料工業(yè)發(fā)展較晚。50年代末，由于萬噸級聚氯乙稀裝置的投產(chǎn)和70年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，于此同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。
塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開發(fā)于制造。隨著工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短，對塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。

目錄
第1章緒論 1
1.1塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性……………………………….1
1.1.1塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展…………………………………..1
1.1.2塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 2
1.1.3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢 2
1.1.4CAD/CAM開發(fā)平臺及其發(fā)展趨勢 2
1.2塑料模具的分類 4
1.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的要求 4
第2章零件的工藝分析 6
2.1 材料的選擇 6
2.1.1基本特性 6
2.1.2主要用途 7
2.1.3成型特點(diǎn) 7
2.1.4 ABS注射參數(shù) 7
2.2 產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 8
2.2.1表面粗糙度 8
2.2.2形狀 8
2.2.3斜度 8
2.2.4壁厚 9
2.2.5圓角 9
2.2.6孔的設(shè)計(jì) 9
第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
3.1型腔數(shù)量以及排列方式 10
3.2 初選注射機(jī) 10
3.2.1注塑量校核 11
3.2.2 塑件鎖模力校核 11
3.2.3注射壓力的校核 12
3.2.4模具安裝尺寸校核 12
3.2.5開模行程的校核 12
3.2.6模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 13
3.3 分型面的設(shè)計(jì) 13
3.3.1型腔分型面位置的設(shè)計(jì) 13
3.3.2確定澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng) 14
3.4 主流道和主流道襯套結(jié)構(gòu) 16
3.4.1 臥式注塑機(jī)主流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 16
3.4.2 點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì) 18
3.4.3冷料井的設(shè)計(jì) 19
3.4.4排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 20
3.5 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 20
3.5.1模具材料的選擇 20
3.5.2 凹模的設(shè)計(jì) 21
3.5.3 型心尺寸的計(jì)算………………………………………. 23
3.5.4 模具型腔側(cè)壁和底版厚度的計(jì)算 24
3.6推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25
3.6.1 脫模力的計(jì)算 25
3.7側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26
3.7.1側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 27
3.7.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27
3.8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 28
3.8.1冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 28
3.8.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 29
3.9 注射機(jī)參數(shù)的較核 29
第4章繪制裝配圖和零件圖 30
第5章注射件成型缺陷分析 31
總結(jié) 34
致謝 35
參考文獻(xiàn) 36 ...

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