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卷圓機結構設計全套設計
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- 卷圓機結構設計全套設計
摘 要
本設計是關于卷圓機的結構設計。卷圓機是將各種型材卷制成圓環(huán)的一種高質量、高效益的卷圓裝置。主要對卷圓機的傳動系統、上下輥輪、壓下裝置以及卷圓機的總體進行設計和計算。
卷圓機結構型式為三輥對稱式，在該結構中上輥下壓提供壓力，兩下輥做旋轉運動，為卷制板材提供扭矩。該機具有結構緊湊、操作簡便、壽命長、噪聲小、一機多用、質優(yōu)價廉等優(yōu)點，是工廠實現機械化生產的配套設備，該設備的上市可以大大減輕工人的勞動強度，提高企業(yè)生產效益。
關鍵詞：卷圓機；輥輪；傳動系統；壓下裝置；卷制
ABSTRACT
This design is about flange machine. Roll round machine is made of various profiles will roll ring flange and a high quality, high benefit rolls round device ,mainly to transmission system, roll on the circle next roller, pressing device and roll machine design and calculation of the overall.
Roll machine athreeroller symmetrical structure, in the upper roller press structure provides pressure, the two lower rollers make rotation, top provide torque. This machine with compact structure, easy operation, low noise, long service life, high quality and reasonable price multi-usage, etc, and is realized mechanization production factory, this equipment facilities listed can greatly reduce the labor intensity, improve production efficiency.
Key words: Roll round machine ；Roll wheel ；Transmission system；Pressing device； Rolling
目 錄
摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------Ⅰ
Abstract--------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ第1章 緒論---------------------------------------------------------------------------------------1
1.1 國內外發(fā)展現狀--------------------------------------------------------------------------1
1.1.1國外發(fā)展現狀---------------------------------------------------------------------1
1.1.2 國內發(fā)展現狀--------------------------------------------------------------------1
1.2 卷圓機的類型和特點--------------------------------------------------------------------2
1.3本文設計內容------------------------------------------------------------------------------2
第2章 卷圓機工作方案的選擇-----------------------------------------------------------3
2.1 卷圓機成型方案的確定-----------------------------------------------------------------3
2.2 圓環(huán)卷制成型方式的選擇--------------------------------------------------------------4
2.3 本章小結-----------------------------------------------------------------------------------5
第3章 力學分析與主參數的確定--------------------------------------------------------6
3.1 卷圓的工藝過程分析--------------------------------------------------------------------6
3.2 卷圓過程中的力學分析-----------------------------------------------------------------6
3.3 工作輥輪的設計--------------------------------------------------------------------------6
3.3．1 三輥輪受力情況分析-----------------------------------------------------------6
3.3．2 卷圓機的主參數的確定--------------------------------------------------------7
3.4 本章小結-----------------------------------------------------------------------------------9
第4章 傳動系統設計------------------------------------------------------------------------10
4.1 傳動方案的設計----------------------------------------------------------------------10
4.2 電機的選擇------------------------------------------------------------------------------10
4.2.1 選擇電機的結構形式----------------------------------------------------------10
4.2.2 電動機的確定-------------------------------------------------------------------11
4.3 傳動比的計算---------------------------------------------------------------------------11
4.3.1 總傳動比的計算----------------------------------------------------------------11
4.3.2 分配傳動比----------------------------------------------------------------------11
4.4 運動和動力參數計算------------------------------------------------------------------12
4.4.1 各軸轉速計算-------------------------------------------------------------------12
4.4.2 各軸功率計算-------------------------------------------------------------------12
4.4.3 各軸轉矩計算-------------------------------------------------------------------12
4.5 傳動零件的設計計算------------------------------------------------------------------13
4.5.1 帶傳動的設計計算-------------------------------------------------------------13
4.5.2 蝸輪蝸桿的傳動設計----------------------------------------------------------15
4.5.3 齒輪的設計計算---------------------------------------------------------------16
4.6 軸的設計計算---------------------------------------------------------------------------19
4.7 軸承設計---------------------------------------------------------------------------------22
4.7.1 滾動軸承的選擇----------------------------------------------------------------22
4.7.2 滾動軸承的壽命計算----------------------------------------------------------23
4.8 鍵的設計---------------------------------------------------------------------------------24
4.8.1 鍵連接的功能及結構型式---------------------------------------------------24
4.8.2 鍵的選擇和鍵聯接的強度計算---------------------------------------------24
4.9 本章小結---------------------------------------------------------------------------------25
第5章 壓下裝置的設計--------------------------------------------------------------------26
5.1 卷圓成形直徑與標尺刻度的關系---------------------------------------------------26
5.2 壓下裝置的設計------------------------------------------------------------------------27
5.3 上輥輪軸的設計------------------------------------------------------------------------28
5.3.1 軸的材料及結構的確定------------------------------------------------------28
5.3.2 軸的受力分析-------------------------------------------------------------------28
5.3.3 校核軸的強度------------------------------------------------------------------30
5.4 螺旋傳動設計---------------------------------------------------------------------------30
5.5 本章小結---------------------------------------------------------------------------------32
第6章 其他各主要零部件的設計及選用-------------------------------------------33
6.1 箱體的設計------------------------------------------------------------------------------33
6.2 “五大輪”的設計-------------------------------------------------------------------------33
6.3 各主要部件的選用---------------------------------------------------------------------34
6.4 本章小結---------------------------------------------------------------------------------34
結論-------------------------------------------------------------------------------------------------35
參考文獻------------------------------------------------------------------------------------------36
致謝-------------------------------------------------------------------------------------------------37 ...
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