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加水蓋注射模設計.

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更新時間：2014-08-18
發布人： 649829230

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加水蓋注射模設計

一、塑件的分析 ……………………………………… (1)
二、分型面的選擇 …………………………………(5)
三、型腔數目的確定及排布 ……………………………(6)
四、注射機的初步選擇 ……………………………… (7)
五、澆注系統的設計 …………………………………（8）
六、排氣槽設計…………………………………(11)
七、成形零件的設計…………………………… (12)
八、導向機構的設計…………………………… (21)
九、推出機構的設計…………………………… (23)
十、冷卻系統的設計………………………………(25)
十一、注射機的參數校核 …………………………… (28)
十二、設計小結 …………………………………(30)
十三、參考文獻 ……………………………………(31)
第一部分塑件的分析

一、塑件的使用要求
耐用，耐磨，可以承受較大的沖擊力，不易摔壞；好看，
有光澤表面較光滑；化學性質穩定，可以耐高溫（一般低于
100oC），耐化學腐蝕。

二、塑件的材料選擇及其材料的介紹
根據塑件的用途及其使用要求，選用ABS塑料。
ABS的介紹：
1.名稱中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer

2.基本特性無毒無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的
密度在1.02~1.05g/cm3,其收縮率為0.3~0.8%。ABS 吸濕性
很強成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流動性
一般，溢料間隙約在0.04mm。ABS有極好的抗沖擊強度，
且在低溫下也

計算內容說明
不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐
性、耐油性、耐水性、化學穩定性和電氣性能。
3.成型特點 ````````````````
ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注系統對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50~60oC，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在60~80 oC。

4.主要技術指標
比容：0.86~0.98cm3/g。熔點：130~160oC
吸水性：0.2~0.4% (24h)
熱變形溫度：4.6×105Pa---- 90~108oC
18.0×105Pa---- 83~103oC
屈服強度: 50MPa
拉伸彈性模量：1.8GPa
抗彎強度：80MPa

計算內容說明

5.ABS的注射工藝參數
注射機類型：螺桿式
螺桿轉速（r/min）： 30~60
噴嘴形式：直通式
噴嘴溫度（oC）： 180~190
料筒溫度（oC）：前 200~210 中 210~230 后 180~200
模溫（oC）： 50~70
注射壓力（MPa）： 70~90
保壓力（MPa）： 50~70
注射時間(s)： 3~5
保壓時間(s)： 15~30
冷卻時間(s)： 15~30
成型周期(s)： 40~70

三、塑件的形狀及其尺寸
塑件的工作條件對精度要求較低，根據ABS的性能可選擇其塑件的精度等級為5級精度（查閱《塑料成型工藝與模具設計》P66表3-8）。
經計算得塑件的底面積為：S塑=2827.433mm2
得塑件的體積為：V塑=13.619cm3
塑件的質量為：W塑 =V塑×r塑=13.7(g)。
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