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卡板沖壓工藝及模具設計

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更新時間：2014-09-04
發布人： kongbei

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內容提要

模具工業是現代工業發展的基礎，沖壓模具是模具工業的重要組成部分。近年來，與機械相關的各個行業都越來越重視模具的設計與應用，不僅是因為模具已發展成為一項比較成熟的共性技術，同時還因為模具在現代工業中發揮越來越重要的作用。
在這次畢業設計中，先介紹了卡板的結構，對其工藝特點進行分析，再根據其結構特點對模具進行設計。其中重點闡述了成形該零件的級進模的排樣設計、工位設計、模具總體結構設計、模具凸、凹模設計、固定板設計及抬頂料裝置、卸料板結構及各零部件材料、熱處理技術要求等。還介紹了單工序彎曲模的設計。該模具結構簡單，加工質量好，生產效率高。
設計過程中，不可避免的遇到一些困難，但是通過努力最終得以解決。這次設計是對模具設計的一次全面實踐，相信對未來自己從事的工作一定會有相當大的幫助。
關鍵字：沖壓模具，卡板，級進模

目錄
前言 1
1 緒論 3
1.1　我國沖壓模具業發展現狀 3
1.2我國沖壓模具制造技術發展趨勢 4
2零件工藝分析及確定工藝方案和模具結構類型 7
２.1　產品零件圖 7
２.２　工藝分析 9
2.2.1 工藝審核 9
2.2.2工件工藝分析 10
２.３　工藝方案及模具結構類型 11
2.3.1.冷沖模類型與結構 11
2.3.2 沖裁模沖裁工藝過程（即沖裁原理） 13
2.3.3 零件方案確定 14
3　連續模 15
３.１　半成品零件圖 15
３.２連續模的工作原理 16
3.3工件工藝分析 17
３.4工藝方案及模具結構類型 17
３.5排樣設計 18
3.5.1排樣的設計 18
3.5.2最小工藝搭邊值的選擇 19
3.5.3. 送料步距的計算 19
3.5.4. 條料寬度的計算 20
３.6　確定條料利用率 21
３.7　裁板方式 22
３.8計算沖裁力 22
3.8.1.沖裁力的計算 22
3.8.2卸料力、推件力、頂件力的計算 23
3.9模壓力中心的確定 25
4 連續模零、部件結構設計 29
4.1 凸、凹模結構設計 29
4.1.1 凸模 29
4.1.2 凹模 32
4.1.3凸、凹模工作尺寸計算 34
4.2定位形式與結構設計 39
4.2.1設計原則 39
4.2.2定位零件機構與應用 40
4.3卸料結構設計 42
4.4連續模導向、安裝和有關零、部件 43
4.4.1導向 43
4.4.2結構件與安裝 43
4.4.3緊固件選用 45
4.4.4模具自制零件的材料及熱處理要求 46
5 壓力機的選用與校核 47
6 彎曲模設計計算 49
6.1彎曲的基本原理 49
6.1.1 彎曲工藝的概念及彎曲件 49
6.1.2彎曲的基本原理： 49
6.3彎曲件的工藝性 52
6.4彎曲力的計算 53
6.4.1 彎曲力的計算 53
6.4.2彎曲用壓力機的額定壓力的確定 54
6.5彎曲件的回彈 54
6.6彎曲模工作部分尺寸的確定 55
6.6.1凸、凹模圓角半徑 55
6.6.2凹模深度 56
6.6.3凸、凹模間隙 56
6.6.4凸、凹模工作部分尺寸與公差 56
6.7彎曲模零件總體尺寸的確定 56
6.7.1凸、凹模尺寸 56
6.7.2上、下模座尺寸 57
6.7.3反頂板尺寸 57
6.7.4定位板尺寸 57
6.7.5緊固件選用 57
6.7.5模具自制零件的材料及熱處理要求 58
7 模具裝配 58
總結 60
參考文獻 61
致謝 62
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