牛頭刨床進給機構(gòu)中推動架的機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計
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- 2.1零件的作用
據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。
推動架如圖2.1所示：
2.2零件的工藝分析
由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。
由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：
1. 32mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。以φ32為中心的一組加工表面
這一組加工表面包括：45、60、φ16孔
2.以16mm孔為加工表面是φ16孔為中心的一組加工表面
這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔
16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。
這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：
1. 32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；
2. 32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。
由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。
經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。
目錄
1、課程設(shè)計任務(wù)書……………………………………3
2、零件分析……………………………………………4
3、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖…………5
4、選擇加工方法，制定工藝路線……………………6
5、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具………………9
6、確定切削用量及基本時間…………………………11
7、設(shè)計總結(jié)……………………………………………21 ...
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