圖 1.2.1 a 分離器結(jié)構
折流式分離器：氣液混合體，沖上折流板后，液態(tài)由于密度較空氣大，會由于慣性作用積聚在折流板上，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)弧形葉片與折板形葉片的除霧效率相近，但在壓降方面，弧形板比折板的壓降小，故弧形葉片除霧器的綜合性能比折板式除霧器要好。
重力沉降式分離器：該技術由于研發(fā)較早，已基本成熟。當前研究的重點在于研制高效的內(nèi)部填料提高其分離效率的效果。此類分離器的設計關鍵在于確定液滴的沉降速度，然后確定分離器的直徑。螺旋片導流式氣液分離器(CS)：1996年Franca等研發(fā)了螺旋片導流式氣液旋流分離器（圖1.2.1b），在井口就可以達到氣液分離的效果，并且分離后的液體和氣體都用不同管道輸送，增加了采油回收率，多相流輸送時的堵塞和沉積現(xiàn)象也得到了完美的解決。因而在氣液分離、石油天然氣開采中的油氣，壓縮空氣的凈化處理。特別是在偏遠地區(qū)油井及遠距離油氣輸送方面應用廣泛。
圖 1.2.1 b 螺旋結(jié)構的三維幾何模型
圖 1.2.1 c 螺旋結(jié)構網(wǎng)絡
旋流板式氣液分離器：旋流式分離器的結(jié)構如圖1.2.1d所示。除液的關鍵部件是筒體中的錐形旋流板。氣流穿旋流板時就成為旋轉(zhuǎn)氣流，二相流中的液體會因為離心作用甩向側(cè)壁，匯集流到溢流槽內(nèi)，達到了氣液分離的目的。該設備的優(yōu)點在于壓降小，不易堵塞；缺點是調(diào)節(jié)比小，分離效率受氣流流量影響較大。
圖1.2.1 d 旋流式氣液分離器結(jié)構
軸流式氣液旋流分離器：該分離器結(jié)構如圖1.2.1e其離心力是由導向葉片產(chǎn)生的，因而旋流比較穩(wěn)定，且阻耗小。而且該分離器結(jié)構簡單，中間流道的連接和管柱整體結(jié)構形式簡單，能夠與常規(guī)坐封工藝和起下作業(yè)工藝吻合，顯著降低了加工制造難度和加工成本及現(xiàn)場操作技術難度，廣泛應用于井下氣液分離方面。
圖 1.2.1 e 軸流式氣液旋流分離器
從涂裝方面來說，由于我國工程機械涂裝發(fā)展相比汽車行業(yè)晚了5-10年，一直沒有形成獨立的涂裝體系；當國外工程機械行業(yè)公司進入后，促使工程機械涂裝工藝設備上有了較大的發(fā)展，工程機械涂裝發(fā)展到今天新的涂裝體系已經(jīng)基本形成。但是規(guī)格多、品種雜、重量大、體積大，而且不容產(chǎn)品生產(chǎn)特點和使用環(huán)境不同。對于含有油漆廢氣的處理技術并不完善，主要是采用濕式采集法。目前比較成熟的漆霧處理設備也比較多，例如：由梁樺機電設備研發(fā)生產(chǎn)的水簾噴漆房，利用風機和水來獲取漆霧混合過濾凈化。由供水裝置、水膜、水吊裝置、平面水吊混合裝置、霧化混合裝置、水箱捕集裝置、濾筒捕集裝置、濾網(wǎng)水吊混合裝置、濾網(wǎng)過濾裝置、氣水分離裝置、上水版捕集裝置、風道等組成。在新型軸流風機吸力的作用下，含有漆霧的氣體向處理機進風口方向流動，一部分漆霧直接接觸到水膜板上被水膜吸附、也有一部分被水吊沖刷，其余未被水膜和水吊捕捉到的殘余漆霧再通過處理機平面水吊混合、霧化混合、濾網(wǎng)捕集、水箱捕集、水吊混合、濾網(wǎng)過濾、氣水分離、水板捕集分離后排出風道。再如由廣東同盛環(huán)保科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的QW干式漆霧過濾裝置，用干式過濾的方式處理漆霧，不使用水，無二次污染，廣泛適用于家具制造，電器生產(chǎn)，五金加工有需噴漆的制造行業(yè)。
國外涂裝技術起步較早，隨著環(huán)保觀念的提高，以及對更高效益的追求，不斷發(fā)展的技術已經(jīng)滿足了從濕式吸收法向干式吸收法的過渡。先進的產(chǎn)品也較多，例如：德國杜爾公司推出的噴漆室排氣干式凈化裝置，在除凈噴漆室排風中漆霧方面使用干式分離技術，與通常采用的濕法（水洗）分離技術相比，不再產(chǎn)生特殊的垃圾，可節(jié)省水和能源。它們與機器人及噴涂參數(shù)匹配，使噴漆室排風不須追加過濾，可直接再循環(huán)使用，不須向噴漆室供給全部新鮮空氣。分離過程完全自動化，分離不用水和化學藥品，過濾介質(zhì)（元件）完全可再生利用。可節(jié)約能源30%，通過排風再生循環(huán)利用，供新鮮空氣量的減少，有降低廠房和相關設備的投資35%的潛力，另外材料及維護費用也可降低；采用這種新的漆霧捕集方法后涂裝過程的單車成本（CPU）可降低10%，且是環(huán)保性最好的捕集漆霧的工藝方法。
豫公網(wǎng)安備 41072402000322號
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